陶瓷过滤机是新一代高效节能的固液分离机械，其基本原理类同与普通圆盘真空过滤机，关键区别是它采用多空陶瓷过滤板作为过滤介质，由于毛细管力的作用，过滤过程中，只有水能通过过滤板，而空气始终不能通过，因而具有高效节能的优异性能，与传统圆盘过滤机比较，节约能耗80%以上。同时该机还具有过滤物含水率低、穿孔少、耐酸、耐腐等特点，并采用自动化操作，劳动强度低、安全性好、工作环境整洁。陶瓷过滤机可广泛用于有色金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛。
二、特 点
(1)节能高效：处理能力大，节电效果明显。处理能力>1100kg/mh，用电<0.5kwh/th，与传统圆盘、外滤过滤机比较．节约能耗80％以上。
(2)自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度．可减少操作人员数量。
(3)完善的自动保护功能：具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示，并自动排除或关机人工处理。
(4)结构牢固、经久耐用：本机采用微机优化设计，结构合理，工作可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体耙子采用不锈钢结构，保证其使用寿命可10年以上。
(5)提高产品质量，降低运输成本：由于过滤处理后的精矿水份很低。可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗。
(6)环保效果明显：由于滤液清澈，可反复利用，减少排放。符合当前清洁生产的环保大趋势。
三、结构原理：
陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。
过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。
当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。
转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。
卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的；中洗位置，形成从过滤板内部向外的中洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。
当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向；中洗液可加入化学剂。并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。
运行过程由截意图表示：
四、型号及含义
我们对冶金选矿做了较多的实验，针对通常情况下的精矿处理，可参考下表，选择合适的型号，当然，还应根据矿浆的粒度、浓度、ph值等实际情况进行综合考虑。
